故障一：再循環(huán)泵浦運(yùn)行電流正常時(shí)，循環(huán)泵的工作能力下降。
　故障分析：發(fā)熱筒體堆積結(jié)垢炭化堵塞的影響
　處理：清洗發(fā)熱管以及模溫機(jī)內(nèi)部管路。

故障分析二：在模溫機(jī)泵浦壓力恒定時(shí)，電流偏高流量偏低。
　原因：有模溫機(jī)內(nèi)部導(dǎo)熱媒體變質(zhì)，導(dǎo)致粘度增大造成的。
　故障分析：及時(shí)更換或再生導(dǎo)熱油，同時(shí)注意排氣。

故障分析三：循環(huán)泵電流值減小，出口泵壓回零，說(shuō)明泵空轉(zhuǎn)不供油。
　原因：可能是導(dǎo)熱油汽化所致，查明汽化原因采取相應(yīng)的措施。
　處理：若是因過(guò)濾器堵塞而使循環(huán)泵抽空，應(yīng)立即開(kāi)旁通清洗過(guò)濾器；若是因新增加的熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開(kāi)放空閥排氣。

故障分析四：液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙的溫度超過(guò)300℃。
　原因：引風(fēng)不足使燃燒強(qiáng)度不夠，造成排煙溫度低。
  處理：及時(shí)吹灰。著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無(wú)冷風(fēng) 大量漏入。
原因：爐排片折斷或銷子脫落。煤中有金屬夾雜物將爐排卡住；爐排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）尖端下沉，將爐排卡住。
　處理：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物，更換斷裂爐排片后再啟動(dòng)，如啟動(dòng)后再卡住，則停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，詳細(xì)檢查原因再解決。
   處理：調(diào)整兩側(cè)的調(diào)整螺絲，將爐排拉緊，若仍不能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，則需要調(diào)換鏈輪。

故障分析五：爐排卡住。
　　處理：開(kāi)通旁路，將過(guò)濾器拆卸清洗。

故障分析六：爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
　　原因：鏈條太松，與鏈輪嚙合不好導(dǎo)致，或者是因鏈輪磨損嚴(yán)重，與鏈條連接不良造成 的。
故障分析七：過(guò)濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時(shí)，
　　原因：可能是濾網(wǎng)阻塞。